Контроль качества сварных соединений

ООО «ЦПБ «Гефест» предоставляет услугу проверки качества сварных соединений.

Безопасность и надежность эксплуатации сооружений и оборудования зависит от качественного выполнения сварочных работ при стыковке отдельных элементов. Поэтому необходим надлежащий контроль качества сварных соединений, проводимый разными методами, с учетом требований ГОСТ, действующих стандартов, технических условий и другой нормативной документации.

Свяжитесь с нами для уточнения информации

Узнайте точную стоимость услуги в 1 клик

Этапы проведения контроля качества

Контроль качества сварочных работ и сварных соединений проводят в два этапа — в процессе монтажа и законченных сварных соединений.

В процессе монтажа и сварки проверяют:

• квалификацию сварщиков, исправность сварочного оборудования, аппаратуры и приборов;
• исправность приборов и аппаратуры для контроля качества сварки;
• качество сварочных материалов; правильность сборки (зазоры и контрольные размеры конструкции);
• чистоту свариваемых кромок:
• режим сварки;
• соблюдение очередности наложения швов, предусмотренной технологической картой;
• качество шва в процессе его наложения.

К выполнению ручной или механизированной электродуговой сварки металлоконструкций допускаются сварщики, имеющие соответствующие удостоверения на допуск к сварке ответственных металлоконструкций.

Перед сваркой проверяют тщательность очистки стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей на ширину не менее 20 мм от окалины, ржавчины, краски, масла и т. п. и зачистки этих участков до блеска.

Контроль качества в процессе его наложения включает в себя проверку технологии сварки, подогрева свариваемых элементов (если он предусмотрен), качества отдельных слоев шва, количества проходок, работы аппаратуры и приборов, контроля допустимости обмена воздуха и температуры в помещении.

Контроль наружных дефектов в сварных швах и околошовной зоне осуществляют путем внешнего осмотра (визуального или с применением лупы с семикратным увеличением) и измерения их геометрических размеров. Визуальному осмотру с проведением необходимых измерений подлежат 100% сварных швов.

Сварные швы металлоконструкций на внутренние дефекты контролируют магнито-, гамма-, рентгенографическим и ультразвуковыми методами.

Плотность швов металлоконструкций проверяют после внешнего осмотра вакуумным методом, а также при помощи пробы «Мел-керосин».

Вакуумным способом проверяют швы, к которым возможен доступ только с одной стороны. Этот способ является одним из основных, используемых для контроля качества сварных швов резервуаров и емкостей. Проверку вакуумным способом ведут с помощью вакуумной рамки.

Испытание пробой «мел- керосин» применяют в тех случаях, когда имеется двух сторонний доступ к поверхности металлоконструкции.

Выборочный контроль засверливанием проводят с целью определения качества провара и отсутствия внутренних дефектов.

Количество засверловок определяется по договоренности с заказчиком.

Прочность сварных швов определяют механическими испытаниями на растяжение и изгиб (ГОСТ 6996—66).